अचूक संरेखन आणि सेल असेंब्ली: एलसीडी उत्पादनात पीआय कोटिंग आणि रबिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण करणे

LCD च्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये 40 हून अधिक अचूक पायऱ्यांचा समावेश आहे, ज्याला पाच मुख्य टप्प्यांमध्ये विभागले जाऊ शकते: ITO पॅटर्न एचिंग, अलाइनमेंट लेयर फॉर्मेशन (PI कोटिंग आणि रबिंग), सेल असेंबली, लिक्विड क्रिस्टल फिलिंग आणि कटिंग आणि अंतिम तपासणी आणि पॅकेजिंग. यापैकी, PI कोटिंग, अलाइनमेंट रबिंग आणि सेल असेंबली प्रक्रिया फ्रंट-एंडचे मुख्य घटक म्हणून काम करतात, एलसीडी स्क्रीनच्या निर्मितीमध्ये निर्णायक भूमिका बजावतात आणि प्रदर्शन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात.

PI कोटिंग: आण्विक संरेखनासाठी पाया तयार करणे

सब्सट्रेट पृष्ठभागावर संरेखन स्तर लागू करणे ही एलसीडी मॉड्यूल्सच्या निर्मितीमधील पहिली महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. अचूक निवडक कोटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, पॉलिमाइड (PI) ITO ग्लासवर एकसमानपणे लागू केले जाते, त्यानंतर एक स्थिर संरेखन स्तर तयार करण्यासाठी कठोरपणे तापमान-नियंत्रित उपचार प्रक्रिया केली जाते. उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध आणि उच्च-तापमान प्रतिरोध यामुळे, PI सामग्री एलसीडी स्क्रीनची दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करते. या प्रक्रियेची अचूकता पुढील चरणांमध्ये लिक्विड क्रिस्टल रेणूंच्या संरेखन गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते, उच्च-कार्यक्षमता प्रदर्शन साध्य करण्यासाठी पाया तयार करते.

अलाइनमेंट रबिंग: मायक्रोस्ट्रक्चर्सचे अचूक नियंत्रण

अलाइनमेंट रबिंग प्रक्रियेमध्ये विशिष्ट मखमली कापड वापरून PI थर पृष्ठभाग विशिष्ट दिशेने घासणे, एकसमान सूक्ष्म खोबणी तयार करणे समाविष्ट आहे. हे नॅनो-स्केल ग्रूव्ह्स लिक्विड क्रिस्टल रेणूंना पूर्वनिर्धारित दिशेने संरेखित करण्यासाठी मार्गदर्शन करतात, ज्यामुळे एलसीडी स्क्रीनची पाहण्याच्या कोनाची वैशिष्ट्ये निर्धारित केली जातात. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की घासण्याची दिशा पाहण्याच्या कोनाची दिशा ठरवते, परंतु ते पाहण्याच्या कोनाच्या श्रेणीवर परिणाम करत नाही. व्यावसायिक एलसीडी डिस्प्ले उत्पादक म्हणून, आम्ही खात्री करतो की प्रत्येक सानुकूलित एलसीडी स्क्रीन रबिंग एंगल आणि दाब यांच्या अचूक नियंत्रणाद्वारे इच्छित ऑप्टिकल कार्यक्षमता प्राप्त करते.

सेल असेंब्ली: एक स्थिर डिस्प्ले युनिट तयार करणे

सेल असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये तीन मुख्य चरणांचा समावेश आहे:

सीलंट प्रिंटिंग: सीलबंद रचना तयार करण्यासाठी स्क्रीन प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून सीलंटचा अचूक वापर.

स्पेसर स्प्रे: सेल गॅप टॉलरन्स अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी स्पेसर सामग्रीचे एकसमान वितरण.

असेंबली आणि क्युरिंग: उच्च-तापमान क्युरिंगद्वारे वरच्या आणि खालच्या सब्सट्रेट्सचे कायमस्वरूपी बंधन.

प्रक्रियांची ही मालिका लिक्विड क्रिस्टल रेणूंसाठी एक स्थिर कंटेनमेंट स्पेस तयार करते, जिथे मशीनिंग अचूकता थेट LCD मॉड्यूलच्या डिस्प्ले एकरूपता आणि सेवा आयुष्यावर परिणाम करते. विशेषत: सानुकूलित एलसीडी स्क्रीन उत्पादनामध्ये, आम्ही प्रदर्शन कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार सेल गॅप पॅरामीटर्स समायोजित करू शकतो.

प्रक्रिया विस्तार: शीर्ष कोटिंगचे विशेष मूल्य

हाय-एंड STN उत्पादनांसाठी, TOP कोटिंग प्रक्रिया फोटोलिथोग्राफीनंतर SiO2 लेयर जोडते, जे इलेक्ट्रोड खंदक दोन्ही भरते आणि इन्सुलेशन आणि पाहण्याच्या कोनात सुधारणा प्रदान करते. ही विशेष प्रक्रिया एलसीडी डिस्प्ले उत्पादकांच्या उत्पादनाच्या कामगिरीचा सतत पाठपुरावा करत असल्याचे दाखवते आणि सानुकूलित एलसीडी स्क्रीनसाठी अधिक तांत्रिक पर्याय प्रदान करते.

PI कोटिंग, रबिंग आणि सेल असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये व्यापक कौशल्याचा लाभ घेत, CNK इलेक्ट्रॉनिक्स प्रत्येक एलसीडी मॉड्यूल कठोर गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करते. अचूक प्रक्रिया नियंत्रण आणि सर्वसमावेशक गुणवत्ता प्रणालींद्वारे जागतिक ग्राहकांसाठी विश्वसनीय डिस्प्ले सोल्यूशन्स प्रदान करण्यासाठी आम्ही कटिबद्ध आहोत, प्रदर्शन तंत्रज्ञानामध्ये सतत प्रगती करत आहोत.

CNK बद्दल

2010 मध्ये शेन्झेनमध्ये स्थापन झालेल्या CNK इलेक्ट्रॉनिक्सने (थोडक्यात CNK) 2019 मध्ये लॉन्गयान, फुजियान येथे जगातील आघाडीच्या कारखान्याचा विस्तार केला. हा एक राष्ट्रीय विशेषीकृत आणि नाविन्यपूर्ण "लिटल जायंट" उपक्रम आहे जो डिस्प्ले उत्पादनांच्या डिझाइन, विकास, उत्पादन आणि विक्रीमध्ये माहिर आहे. CNK ग्राहकांना किफायतशीर लहान आणि मध्यम आकाराचे डिस्प्ले मॉड्यूल्स, सोल्यूशन्स आणि जगभरात उत्कृष्ट दर्जासह सेवांची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करते. तंत्रज्ञान आणि उच्च गुणवत्तेमध्ये केंद्रित, CNK शाश्वत विकास ठेवते, ग्राहकांना उत्तम आणि स्थिर सेवा प्रदान करण्यासाठी कार्य करते.