ITO पॅटर्निंग: द फाउंडेशन ऑफ प्रेसिजन एलसीडी मॅन्युफॅक्चरिंग

  प्रत्येक स्पष्ट आणि चमकदार एलसीडी स्क्रीनच्या मागे एक महत्त्वपूर्ण अचूक प्रक्रिया असते—आयटीओ पॅटर्निंग. एलसीडी उत्पादनाच्या 40 हून अधिक चरणांमध्ये प्रारंभिक टप्पा म्हणून, ते प्रदर्शन जगाच्या "नकारात्मक कोरीव काम" सारखे आहे. त्याची अचूकता थेट एलसीडी मॉड्यूलची प्रदर्शन गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता निर्धारित करते. मानक उत्पादनांसाठी किंवा सानुकूलित एलसीडी स्क्रीनसाठी, त्यांचे अद्वितीय प्रदर्शन नमुने या प्रक्रियेतून उद्भवतात. डिझाईन ब्लूप्रिंट्सचे हे सूक्ष्म वास्तवात रूपांतर एलसीडी डिस्प्ले उत्पादकांच्या तांत्रिक पराक्रमाचा दाखला आहे.

  ITO पॅटर्निंग सात अचूक पायऱ्यांद्वारे कच्च्या ITO ग्लासचे इच्छित इलेक्ट्रोड पॅटर्नमध्ये रूपांतरित करते. हे केवळ उत्पादन नाही तर मायक्रॉन स्तरावर "मायक्रो-कोरीवकाम" ची कला आहे.

पायरी 1: साफसफाई - एक शुद्ध सुरुवात

पृष्ठभागावरील अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आयटीओ ग्लास क्लिनिंग एजंट्स आणि डीआयोनाइज्ड पाण्याने पूर्णपणे स्वच्छ केले जाते. ही वरवर सोपी वाटणारी पायरी पुढील प्रक्रियांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी पाया आहे. कोणताही किरकोळ दोष एलसीडी स्क्रीनच्या अंतिम प्रदर्शन कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतो.

पायरी 2: फोटोरेसिस्ट कोटिंग—एकसमान कव्हरेज

एक फोटोरेसिस्ट स्वच्छ ITO प्रवाहकीय स्तरावर समान रीतीने लागू केले जाते आणि बेक केले जाते. हा पातळ फोटोरेसिस्ट थर पॅटर्न ट्रान्सफरसाठी तात्पुरता वाहक म्हणून काम करतो आणि त्याची एकसमानता नंतरच्या नमुन्यांच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करते.

पायरी 3: एक्सपोजर - प्रकाशासह परिभाषित करणे

पूर्वनिर्मित इलेक्ट्रोड पॅटर्न (फोटोमास्क) द्वारे फोटोरेसिस्ट थर अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाच्या संपर्कात येतो, ज्यामुळे उघड झालेल्या भागात रासायनिक प्रतिक्रिया होते. ही प्रक्रिया, फोटोग्राफिक नकारात्मक विकसित करण्यासारखी, भविष्यातील एलसीडी स्क्रीनवरील प्रत्येक पिक्सेलची अचूकपणे व्याख्या करते.

पायरी 4: विकास - नमुना उदय

काचेच्या पृष्ठभागावर डेव्हलपरद्वारे उपचार केले जातात ज्यामुळे उघडलेले आणि विघटित फोटोरेसिस्ट काढले जातात. या टप्प्यावर, डिझाइन केलेला इलेक्ट्रोड नमुना प्रथमच उर्वरित फोटोरेसिस्टच्या स्वरूपात दृश्यमान होतो, पॅटर्नची बाह्यरेखा उघड करतो.

पायरी 5: हार्ड बेकिंग - मजबुतीकरण

उर्वरित फोटोरेसिस्ट थर मजबूत करण्यासाठी काचेवर उच्च-तापमान उपचार केले जातात. ही पायरी नंतरच्या एचिंग प्रक्रियेदरम्यान पॅटर्न अडथळ्याची स्थिरता सुनिश्चित करते आणि तीक्ष्ण पॅटर्न कडा राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

पायरी 6: कोरीवकाम - अचूक खोदकाम

फोटोरेसिस्टने झाकलेली ITO फिल्म दूर करण्यासाठी योग्य ऍसिड एचिंग सोल्यूशनचा वापर केला जातो. संरक्षित क्षेत्रे अबाधित राहतात, तर उघडकीस आलेली क्षेत्रे कोरलेली असतात, परिणामी अचूक ITO इलेक्ट्रोड पॅटर्न तयार होतात.

पायरी 7: स्ट्रिपिंग—अंतिम स्पर्श

उर्वरित फोटोरेसिस्ट काढून टाकण्यासाठी उच्च-सांद्रता असलेले अल्कधर्मी द्रावण वापरले जाते, काचेच्या सब्सट्रेटवर एक मूळ ITO पॅटर्न कायमस्वरूपी ठेवून, डिझाइन ब्लूप्रिंटशी अचूक जुळते.

  एक व्यावसायिक LCD डिस्प्ले निर्माता म्हणून, आम्ही ओळखतो की प्रारंभिक ITO पॅटर्नपासून अंतिम LCD मॉड्यूलपर्यंत अचूक नियंत्रणाचे प्रत्येक पैलू आमच्या ग्राहकांच्या उत्पादनांच्या प्रदर्शन गुणवत्तेवर परिणाम करतात. सानुकूल एलसीडी स्क्रीन प्रकल्पांमध्ये, आम्ही विशिष्ट ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार पॅटर्न डिझाइनचे विविध पॅरामीटर्स समायोजित करतो, याची खात्री करून की प्रत्येक एलसीडी स्क्रीन अंतिम उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करते. CNK सह सहयोग करणे निवडणे म्हणजे तुमच्या डिस्प्ले सोल्यूशनला सर्वात मूलभूत पॅटर्न स्टेजवरून व्यावसायिकपणे हमी दिली जाते. एक उत्कृष्ट व्हिज्युअल अनुभव तयार करण्यासाठी आपण एकत्र काम करू या.

CNK बद्दल

  2010 मध्ये शेन्झेनमध्ये स्थापन झालेल्या CNK इलेक्ट्रॉनिक्सने (थोडक्यात CNK) 2019 मध्ये लॉन्गयान, फुजियान येथे जगातील आघाडीच्या कारखान्याचा विस्तार केला. हा एक राष्ट्रीय विशेषीकृत आणि नाविन्यपूर्ण "लिटल जायंट" उपक्रम आहे जो डिस्प्ले उत्पादनांच्या डिझाइन, विकास, उत्पादन आणि विक्रीमध्ये माहिर आहे. CNK ग्राहकांना किफायतशीर लहान आणि मध्यम आकाराचे डिस्प्ले मॉड्यूल्स, सोल्यूशन्स आणि जगभरात उत्कृष्ट दर्जासह सेवांची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करते. तंत्रज्ञान आणि उच्च गुणवत्तेमध्ये केंद्रित, CNK शाश्वत विकास ठेवते, ग्राहकांना उत्तम आणि स्थिर सेवा प्रदान करण्यासाठी कार्य करते.